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為公司可持續發展做好后盾——記河北新大東紡織有限公司機動部車間主任馬榮軍

馬榮軍,1995年 7月畢業于西北紡織工學院,專業:工業電氣自動化,現擔任河北新大東紡織有限公司機動部車間主任,電氣設備工程師,主要負責工廠設備維修和改造以及能源管控,保證車間設備和鍋爐、污水處理等設備設施的運行。
他對“工匠精神”的理解是:對工作,愛崗敬業,精益求精,追求完善,堅持創新。對同志擔誠相待,毫無保留,確保技藝傳承,為公司可持續發展做好后盾。
自2013年在新大東工作至今,利用所學專業和以往在德國卡爾邁耶廠家工作經驗,對工廠現有設備進行了改造和升級,在設備技改、節能降耗、工藝控制、余熱回收、修舊利廢、中水深處理、專利技術人才培養方面做了一些工作,主要表現在:
1、設備技改方面:2014年完成對預縮機呢毯進行改造,把單預縮機改為雙預縮雙呢毯預縮機,把以前需要縮兩遍的品種改為縮一遍,預縮布物理指標達標,且效果明顯,預縮成本降低50%,每月可節省幾十萬成本。此項技改減少了用水量、用汽及染料的使用量,使成本降低,且工藝國內領先,此技改受到領導好評,獲“技改創新獎”,同時也帶動其它牛仔工廠來我廠學習參觀。
2、節能降耗方面:1)、節汽2015年帶領團隊完成對退漿機和預縮機生產線進行整合,使坯布退漿烘干得當,預縮不用加濕,降低20%蒸汽量,同時也減少了加濕的發泡費用2萬元/月,因此項成果突出,效果明顯,被評為“廠級技改能手”。2)節水:對冷凝水、冷卻水加以回收。例如:對加熱的冷凝水全部進行回收,熱量用于取暖,水還用于鍋爐循環使用,每年可以節省幾萬噸水,節省熱量相當于幾千噸蒸汽。每年節約成本幾十萬元。對整理冷卻水進行過濾等處理后再回用,我們把整理車間的燒毛機、橡膠毯,定型機冷水輥、預縮機冷水輥等的冷卻水加以收集,輸送到蓄水池加以過濾、沉淀,加入新水,再輸送到車間使用,此項改造每年可節省水十幾萬噸。每噸水要幾塊錢,每年要節約成本幾十萬元?照{系統分季節適當調整,在滿足工藝的前提下降低運行成本。3)用電:車間的溫濕度對產品的影響較大,布場對濕度的要求更嚴格,改變溫度較難,在受外界溫度影響時,有時溫度改變一度將要消耗較多能源,我們在滿足濕度的前提下,隨季節(在外界溫度變化)時,在保證濕度的前提下,適當調整溫度指標,降低能耗,以此達到節能的目的。同比節省30%電能。
3、工藝控制方面:通過對機臺各個控制單元及之間的工藝參數進行學習,了解其特性并加以控制,建立數學算法模型,通過對準備片染流量控制,把握瞬時流量和總定量,同時對漲力、壓力、溫度的把控,從而達到顏色穩定的目的。通過技術改造從而保證這些工藝參數的穩定,進一步使產品質量可控化。
4、在余熱回收方面:空壓機在運行時,80%多的電能轉換成熱能,同時空壓機需要冷卻,冷卻方式有風冷和水冷,風冷把熱量散到大氣中,不僅浪費能源,還有熱的污染,我們采用水冷,我用冷卻水把空壓機冷卻,并進行熱量回收,這樣每年產生幾萬噸60℃的熱水給鍋爐。提高了能源的利用率。同時也減少了熱量污染。另一方面對蒸汽管道保溫,鍋爐煙氣余熱回收,空壓機余熱回收,對節省能源起到很好作用,例如:我們對蒸汽管道,閥門,烘筒端蓋,加熱水槽等地方加以保溫,減少熱損,提高蒸汽的利用率,對燃氣鍋爐煙氣管道增加冷凝器、余熱回收器,使排煙溫度從200度降到60-70度。降低噸汽燃氣量。減少排放量
5、修舊利廢方面:布場的布機的控制系統是采用單片機+DSP+IGBT+伺服馬達控制,它們是專用控制系統,故障率較高,廠家維修成本也較高,一年要幾十萬維修費用,我們加大對此系統的防護力度來減少損壞,同時對損壞的線路板進行修復,電子器件本身的成本是比較低的,這樣就大幅度減低了維修成本。每年可以節省外修費幾十萬元。
6、中水進行深度處理
對中水進行深度處理用于軟水供應,綠色環保,提高了資源利用率。例如:車間污水經污水處理后的中水再經過精過濾-----RO膜反滲透制成純凈水,純凈水的指標優于現在軟水,可直接進入軟水管道用于生產,每年可產生20多萬噸純凈水,同時中水也直接用于一些地方,替換自來水,(例如廁所、車間清潔等地方)。我們建設綠色生產工廠,提高水資源利用率,節省資源。節省60%新水。尋找替代性能源將會是一項重要的研究課題。
7、專利情況:2014-2015年通過與團隊之間合作,對設備進行技改和升級,因效果明顯特申請實用新型專利技術,獲得證書的項目有:氣體振蕩水洗裝置、拉幅機烘干裝置、并條機吸風裝置、緯紗架、布料汽蒸箱、梳棉機。
8、培養人員方面:我熟知 “眾人開漿劃大船”的道理,要想工廠發展成百年強企,在多變的市場競爭中立于不敗之地,新鮮血液的注入成為企業發展的動力,每年新招的電氣自動化方面大學生都定向由我培養,另外一些老技工也是培養對象,新出校門的學生有扎實的理論功底,只是缺少實踐,而老工學歷不高,但處理問題經驗多,為此在培養方面我會因人而異,制訂每個人培養計劃,每個階段需達到怎樣的水平,通過理論和實踐考試以及解決問題的快速能力,來決定這些人工資水平,為此我廠學習氛圍很濃厚,每個人目標很明確,大家在“傳幫帶”中使自身技術水平提高,在新大東的七年時間內,帶領出一支設備技術骨干,這些人對設備控制系統對掌握到位,電氣自動化能力水平高,所帶領的徒弟約50人,其中有技術突出的已派往越南參加設備安裝調試的指導工作。 今后會盡我所能,將所學知識傳播給更多的員工,為企業培養更多專業精英人才。
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